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近年隨著科技的發(fā)展，市場對高精度、高質(zhì)量、低價(jià)格產(chǎn)品的需求越來越大，用于制造產(chǎn)品的材料越來越豐富，使得制造業(yè)的國際競爭越來越激烈。由于新型材料的出現(xiàn)以及產(chǎn)品形狀趨于復(fù)雜，為此制造業(yè)對于能夠高精度加工復(fù)合材料、難加工材料的壓力機(jī)的需求越來越強(qiáng)烈。

數(shù)控伺服壓力機(jī)的一個(gè)核心特點(diǎn)，就是其在計(jì)算機(jī)控制下滑塊可以動(dòng)態(tài)地改變運(yùn)動(dòng)狀態(tài)，形成不同的運(yùn)動(dòng)模式以適應(yīng)各種加工工藝的要求，也就是由加工裝備去適應(yīng)配合加工工藝需要的生產(chǎn)節(jié)拍，而不像傳統(tǒng)的壓力機(jī)由工藝適應(yīng)裝備。數(shù)字伺服壓力機(jī)的柔性給開發(fā)新工藝、新技術(shù)提供了一個(gè)創(chuàng)新的平臺。

數(shù)控伺服壓裝機(jī)可以監(jiān)控比以往更多的參數(shù)，包括主驅(qū)動(dòng)、溫度以及壓力數(shù)據(jù)，操作員還可以使用智能助手優(yōu)化運(yùn)動(dòng)曲線。對于沖壓、成形、落料、壓印、彎折、拉延等工藝，操作員可以從預(yù)編程的曲線中直接選擇。伺服壓力機(jī)可控制的成形過程也能夠延長模具的使用壽命。此外也有助于滿足嚴(yán)格的品質(zhì)要求。在如今的市場品質(zhì)環(huán)境需求下，為不斷擴(kuò)大的生產(chǎn)做好了準(zhǔn)備，大多數(shù)企業(yè)必須緊跟技術(shù)進(jìn)步升級壓裝裝配設(shè)備的性能。因此選擇伺服壓力機(jī)設(shè)備的性能以及運(yùn)行情況都非常出色的。

數(shù)控伺服壓力機(jī)拉伸墊（下模墊）與壓力機(jī)滑塊相結(jié)合可以實(shí)現(xiàn)工件的拉伸變形，引進(jìn)伺服直接驅(qū)動(dòng)技術(shù) 是實(shí)現(xiàn)拉伸功能的最理想方案。尤其是伺服拉伸墊與伺服壓力機(jī)的結(jié)合在高精度、難成形的汽車零件 、電子零件等加工領(lǐng)域中的應(yīng)用，已經(jīng)顯示出以前壓力機(jī)無法比擬的優(yōu)越性，同時(shí)提高了拉深件的質(zhì)量并具有優(yōu)良的節(jié)能性。

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伺服壓力機(jī)的產(chǎn)品優(yōu)勢是通過一個(gè)位移時(shí)間曲線的柔性編程，使壓力機(jī)滑塊運(yùn)動(dòng)獨(dú)立于設(shè)定的生產(chǎn)行程次數(shù)，對于所有沖壓件單獨(dú)地與成形過程、模具和自動(dòng)化匹配，簡而言之就是從機(jī)械壓力機(jī)的曲線形狀不可調(diào)整，到伺服壓力機(jī)可以根據(jù)零件實(shí)現(xiàn)定制化調(diào)整，在生產(chǎn)效率、生產(chǎn)質(zhì)量、能源消耗、設(shè)備損耗等方面都有了很大的提升空間。?

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若克數(shù)控壓裝系統(tǒng)可以控制位置和速度 。運(yùn)行過程控制如下 ：預(yù)加速行程為位置控制 ，速度信號 ；拉伸行程為壓力控制 ，壓力信號 ，壓力建立 ，至下死點(diǎn) ；閉鎖 、回程為位置控制 ，位置信號 ；壓力釋放至閉鎖結(jié)束 ，模墊回程 。

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